织带工艺印染过程及方法
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小编提示：本文为大家介绍几种织带的印染过程及方法
A.合成纤维织物染整生产过程
一．合成纤维织物常用染料及其染色性能
在合成纤维中，涤纶染色用分散染料。锦纶染色可用酸性染料、酸性含媒染料、分散染料、流行性染料等。腈纶染色用阳离子染料。维纶染色用硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料和分散染料等。除阳离子染料外,现介绍阳离子染料的染色性能。
阳离子染料能溶于水，在水溶液中上染于腈纶，上染率、染色牢度高，色泽鲜艳。阳离子染料染腈纶时上染速度快，易染花。
二．合成纤维织物染整生产过程概述
合成纤维织物染整生产过程是根据其产品要求确定的，一般可分为练漂、染色或印花、整理等过程。
1.练漂合成纤维织物的练漂只需洗去粘附的油污及浆料。合成纤维织造时所用浆料的水溶性较好，在热水中处理或稍加肥皂液洗涤即可除去。合成纤维织物一般不需漂白，但有时由于高温定形而造成泛黄时就需要漂白，可采用次氯酸钠或双氧水漂白。染色前大都要进行热定形。
2.染色合成纤维织物的染色，应根据选用染料的不同而采用同的染色方法。
1)酸性染料染锦纶：锦纶用酸性染料染色，以用弱酸性浴染色的酸性染料为多，染色时，用醋酸调节PH值至定值，从一定温度始染，在规定时间内，逐步升温，沸染一段时间后水洗。
2)分散染料染锦纶：锦纶结构较松，易于上染，只需在常压下染色即可。分散染料染锦纶只能染淡色。染色时在一定温度下始染，缓慢升温至规定温度，在这个温度下续染一段时间，然后水洗。
3)活性染料染锦纶：活性染料染锦纶一般是在酸性浴中上染，在碱性浴中固色。染色时用醋酸调PH值至规定值，在一定温度下始染，在规定时间内升温至沸，染一段时间后，加入纯碱，使PH值升至规定值，再续染一段时间，然后水洗。
4)阳离子染料染腈纶：先将染料、助剂等配成染液，在一定温度下始染，缓慢升温至沸，沸染一段时间，然后慢慢冷却至规定温度，用水清洗即可。
维纶染色与同类染料染棉布相同
3.整理合成纤维织物的整理根据成品要求来确定，一般进行拉幅定形整理和特种整理。特种整理有防水、拒油污、抗静电、防火阻燃及防霉等整理。织物浸轧某种化学助剂，经烘干和后处理，赋予织物新的性能。合成纤维织物是否要进行某种特种整理由其用途来确定。
B.涤棉织物染整生产过程
一、涤棉织物常用染料及其染色、印花性能
涤棉织物由两种不同性质的纤维组成。染色时，要使这两种纤维的色泽染得均一，就需采用不同方法、用两种染料上染纤维。涤纶用分散染料，棉纤维用活性染料、还原染料等。印花一般也采用两种染料上染纤维用涂料印花。活性染料，还原染料等在纯棉织物染整加工中已介绍过，不再重述，下面主要分散染料的染色性能。
分散染料是一类结构简单、疏水性较强的非离子染料。此类染料在水中仅具有极低的水溶性，在染色时集束分散剂的作用，而在染浴中分散，借高温或载体的作用，将染料分子渗入纤维。分散染料等在涤纶上的各项染色牢度都很高，色谱剂全，也能上染其他合成纤维。
二、涤棉织物染整生产概述
涤棉织物的染整中分为练漂、染色、印花和整理。
1．练漂 涤纶等合成纤维，不含天然杂质，练漂工艺简单。但涤棉织物中含有棉纤维，所以涤棉织物练漂工序一般包括：坯布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形。除热定形外，其他工序在纯棉染整加工中已介绍过，不再重复。下面介绍热定形加工。
热定型是将织物经高温加热一一时间，然后以适当速度冷却，使织物保持一定的尺寸。热定形的目的在于消除织物上已经存在的皱痕，防止织物在湿热条件下产生难以去除的皱痕，提高织物的热稳定性。同时，还能使织物的强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定的程度的改善，对染色性能也有一定的影响。涤纶在经过其他练漂加工后，在染色或印花前，要进行热定形加工，故把热定形工序放在练漂加工中。
2.染色 为了满足涤棉混纺织物中两种纤维同时染色又都不受损伤的要求，涤棉中的涤纶组分可以用分散染料，采用高温高压法或热熔法及载体法进行染色。高温高压染色法是涤纶在密闭的高温高压卷染机中染色的方法。热熔染我法是织物浸轧分散染料悬浮液，预烘后，在热熔机上热熔固色的方法。载体染色法是利用载染剂，使涤纶分子链“彼此离开”、纤维结构松弛，在湿热条件下用分散染料上染的染色方法。棉组分可根据织物风格的不同进行留白，或用染色较高的棉用染料，如还原、活性等进行套染，得到单色或双色效果。涤棉织物的染色可分一浴法和二浴法两种。
1)一浴法去染色：两种染料和助剂放在同一染浴内，染后分别处理，使两种纤维着色。
分散/还原一浴法工艺流程为：浸轧染液—→预烘—→热熔—→浸轧还原液—→汽蒸—→水洗—→氧化—→皂洗—→水洗—→烘干
分散/活性一浴法染色工艺流程为：浸轧染液—→预烘—→烘干—→热熔—→汽蒸—→水洗—→皂洗—→水洗—→烘干。
2)二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染涤纶（用高温高压法或热熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或悬浮体去染棉），分浴进行，在染色中间进行还原清洗。
3.印花 涤棉混纺织物印花的基本原理和染色一样。涤纶用分散染料上染，棉纤维用流行性、还原、可溶性还原染料上染。印花色浆中既要加分散染料，又要加棉用染料。印花烘干后，经高温焙烘，分散染料即上染涤纶，再经其他处理。棉用染料上染棉纤维。涤棉混纺织物还可采用涂料印花。
分散/活性同浆印花工艺流程：白布—→印花—→常压高温汽蒸—→平洗—→烘干——→焙烘——→汽蒸———
分散/还原同浆印花工艺流程：白布—→印花—→焙烘—→面轧还原液—→快速汽蒸—→水洗—→氧化—→水洗—→皂洗—→烘干。
涂料印花工艺流程：白布—→印花—→烘干—→焙烘。
4.整理 涤棉混纺织物的整理，主要有耐久压烫整理、防油污整理和热定形整理。
1)耐久压烫整理：涤棉混纺织物采用整理剂进行耐久压烫后，织物具有良好的干、湿防皱性，良好的弹性和平整的外观，做成服装后，再经适当的压烫处理，能获得清晰持久的褶裥，即使几经洗涤仍不走样。
2)防油污整理：因为涤纶是疏水性、亲油性的材料，特别容易吸附油污，故需进行防油污整理。防油污整理有两种方法，一种是积极的拒油污整理，织物经整理后，油污不易沾上；另一种是消极的脱油污整理，作用是增加织物的亲水性，使沾上的油污易于脱落。
蚕丝织物染整生产过程
一．蚕丝织物常用染料及其染色、印花性能
蚕丝织物具有优良的染色性能，用酸性、中性、直接、活性、阳离子、还原、可溶性还原、不溶性偶氨染料等都能上染。但实际应用中，因丝纤维在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。还原染料偶用于拔染印花，很少用于染色。酸性染料中的强酸浴酸性染料，因与蚕丝纤维的结合力低，染色牢度差而不常采用。蚕丝织物多采用弱酸性染料，在弱酸浴或中性浴中染色，染色牢度较好。在蚕丝纤维染色时，采用中性染料（1:2型酸性含媒染料）染色牢度高，但色泽不及酸性染料艳亮。
二．蚕丝织物染整生产过程
蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。
1.精练精练包括坯绸准备、精练等工序
1)坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。由于真丝织物折叠后易产生折痕，所以织厂送到印染厂的坯绸一般都成卷筒状。为适合于挂练槽精练，必须退卷重行码折，在退卷的同时可对坯绸进行检验。码折是指将坯绸一页一页地折叠。将码折好的织物用针线将绸边串结，再用绳攀将穿线提挈起来（这工序称为钉线扣攀，简称钉攀），通过攀绳将织物逐匹穿在挂绸竿上。挂绸竿的两端搁置在粗练槽沿上，织物便可均匀整齐地浸渍在练液中，为了便于查考，每匹绸两端要打印。
2)精练：生蚕丝主要是由丝素和丝胶组成。丝胶的存在影响丝的手感和光泽。生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料，为了识别捻丝，可用染料着色。这些天然的和附加的杂质，影响坯绸的柔软性与表面光泽，并妨碍印染加工。精练的目的就是要把织物上的丝胶、杂质去除，使丝纤维呈现出天然的优良特性。
蚕丝精练的方法主要有皂碱法和酶一合成洗涤剂法。主要工艺流程可分为预处理、初练、复练、练后处理包括水洗和脱水。丝织物经过水洗后如不染色，即可用醋酸液在室温下处理一定时间，以改善手感，并可使纤维有“丝鸣”特性。
2.染色蚕丝织物染色一般用卷染或绳状染色。
下面介绍常用染料的染色方法。
1)酸性染料的染色方法：酸性染料染蚕丝织物，主要用弱酸性染料。在一定温度下始染，逐渐升温至一定温度，续染一段时间后，水洗即可。
2)直接染料的染色方法：直接染料染蚕丝织物，在中性或微碱性溶液中进行。在一定温度下始染，再逐渐升温到一定温度，续染一段时间，然后水洗，并在醋酸浴中处理。
3)活性染料的染色方法：活性染料染蚕丝织物，大都选用X型活性染料。染色时，将丝绸在在室温下浸入染浴染色，在一定时间加入一半食盐，过一定时间，再加入另一半食盐，续染一段时间，再以纯碱固色处理，最后水洗、皂洗，水洗即可。
4)中性染料的染色方法：中性染料与蚕丝纤维结合力强，所以一般先在低温下染色，逐步升温至一定温度，续染一段时间，水洗即可。
3.印花蚕丝织物印花一般采用平版筛网印花或圆网印花。印花采用酸性、直接、活性、中性等染料，有时采用阳离子染料接枝印花工艺以提高鲜艳度，或用涂料印花以求有较强的立体感效果。在印花工艺上主要采用直接印花，对精细花纹采用拔梁印花。
直接印花工艺流程：
花版准备——︱
调制色浆——︱→印花—→烘干—→蒸化—→水洗—→脱水。
坯绸准备——︱
4.整理丝织物的整理主要有烘燥烫平、拉幅整纬、柔软、汤熨等。
蚕丝织物烘燥工艺对成品手感、光泽都有很大影响，它既起烘干作用，又起平光作用，所以习惯上把烘燥列入整理工序。织物在干、湿印染加工过程中，受到各种不同的作用力，经向伸长，纬向收缩，门幅参差不齐，还有不同程序的纬斜，有必要经过拉幅整纬、预缩等整理，使织物具有整齐稳定的门幅和尺雨。织物在加工中，表面不断受到挤轧和磨擦，影响了丝织物原有的风格和光泽，经汤熨或呢毯整理，使织物恢复应有的光泽和风格。有时织物经加工后，成品手感板硬，可以通过搓揉整理使之柔软。
纯棉织物染整生产过程（一）
一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能
用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。
下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
1.直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。
2.活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
3．还原染料还原染料不溶于水，不能直接染色。需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
4.可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。可溶性还原染料的染色工艺比较简单，染色比较匀透，染色牢度高。但这种染料的价格昂贵，主要用于浅、中色棉织物的染色、印花。
5.硫化染料硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化纳溶液中，还原成隐色体，隐色体被棉纤维吸收后，氧化成不溶性染料而固着在棉纤维上。硫化染料主要用于棉纤维深色产品的染色，水洗和日晒度尚好，染色方法简便，价格便宜，但其磨擦色牢度较差，色泽不够鲜艳。某些染料（如硫化黑），在织物存放过程中，会使纤维脆损，因此染色后需作防脆处理。黄、橙色硫化染料往往对纤维有光敏脆损作用。
6.不溶性偶氮染料不溶性偶氮染料是由两上染料中间打底齐（色酚）和显色剂（色基）组成。染色时，织物先以色酚的烧碱溶液打底，然后用色基的重氮化溶液显色，织物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固着于织物上。由于色基进行重氮化反应时，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又称冰染料。该类染料色泽鲜艳，耐皂洗色牢度很好，耐日晒色牢度也较好，但磨擦色牢度较差，湿摩擦我牢度更差。
7.稳定不溶性偶氮染料稳定不溶性偶氮染料是色酚钠盐与暂稳定的重氮化合物的混合物，在一般情况下，两者不发生偶合反应。印花后经过一定的处理，暂稳定的重氮化合物转化为活泼的重氮化合物，而与色酚偶合生成不深性偶氮染料。这类染料主要用于印制小块花纹。
