纯棉丝光面料生产工艺

纯棉丝光面料的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉针织面料在市场上供不应求。但一部分针织企业在生产该类面料时，经常出现色差、色花、色档和条花等疵病，造成产品档次下降，价格低廉。要提升纯棉丝光针织等服饰配料的品质，需控制好烧毛、丝光、漂染、织造、整理等生产过程。

1 纯棉纱线烧毛

经纺织加工后，纱线的表面会产生很多茸毛，而纯棉丝光面料要求表面光洁平整、织纹清晰，故要对纱线进行烧毛。纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机，烧毛时以单纱线穿过烧毛机火口，烧去纯棉纱线表面茸毛，烧毛的火焰温度通常在900～1 000℃。纱线烧毛后单位长度的重量减轻，支数提高，因此，在工艺设计时应考虑烧毛的损耗，以保证成品纱支符合设计要求。

2 丝光工艺条件

为了改进棉纱线的外观品质，提高纱线的染色性能，一般采用浓碱(NaOH)溶液对棉纱线进行丝光处理。棉纱丝光后光泽得到改善；吸湿性一般比未丝光纱线高20％～30％，染色深度提高15％一40％(依据染色的深浅)；纱线结构更加紧密；断裂强度显著增加，一般可提高10％～20％，在提升纱线结构的同时也为面料行业其他辅料产品在技术公关方面提供参考，其中最显著的就数缎带、织带、粘扣带等用于服装辅料及医疗工业生产的产品。

目前，国内丝光棉纱线生产工艺分干纱丝光和湿纱丝光(即煮练后丝光)两种。从理论上讲，煮练后丝光效果比较好，但湿纱丝光含潮率难以控制，易造成丝光不匀；经干燥后再丝光，虽工艺流程拉长，但质量易于控制。故当前针织用棉纱线基本上都采用干纱丝光，即原纱丝光。

2．1干丝光工艺流程

理纱→上机→浸碱→轧碱→热水冲洗→冷水冲洗

2．2丝光工艺条件

碱液浓度／g/L 180—260

碱液温度／℃ 20～25

浸碱时间／s 110—160

浸碱张力 依据纱支优劣及支数而定

耐碱丝光渗透剂／L x

沉降速度／s 5—7

冲洗水温／℃ 45～60

酸洗温度／℃ 30—35

中和温度／℃ 40一45

中和时间／min 10～15

碱液浓度高，溶液粘度高，纱线沉降慢，浸透难，碱浓度低于180 g／L对钡值有影响。

2．3．1 碱液浓度对丝光的影响

碱液浓度是影响丝光效果的主要因素，当碱浓度在105 g／L以下时，无丝光作用；在105 g／L以上时，纤维收缩显著增加；到134g/L时，纤维收缩迅速；在177g/L，纤维开始膨化，起丝光作用；当碱浓度达到240～280 g／L时，纤维收缩膨化已趋稳定；再增加碱液浓度，除上染率稍有提高外，丝光效果无明显改善，故丝光碱液浓度宜控制在215～280 g／L。

丝光碱的含杂量对丝光效果也有一定影响。如果含杂多，或者棉纤维上的杂质溶解到碱液中，会提高碱液粘度，实际含碱量不足，影响对纱线的渗透和纤维的膨化，最终影响丝光效果。因此，应注意测定碱的实际含量，以免碱浓度过高或过低，造成丝光不匀。

2．3．2温度对丝光的影响

温度过高，碱纤维分子化合物水解反应速率大于碱纤维素形成速率，对丝光不利；温度过低，碱液粘度高，渗透较困难。根据生产条件，一般控制温度在20—25℃。

2．3．3浸碱时间对丝光的影响

浸碱时间与碱液浓度有关。在一定条件下，碱液浓度与浸碱时间和光泽成正比，而与温度成反比。纱线丝光浸碱时间依据浓度的高低，一般控制在110—160 s为宜。

2．3．4丝光张力对丝光的影响

丝光张力的大小与光泽度成正比，而与染色性能成反比。张力增大，纱线截面收缩也随之增加。如果纱支粗、捻度低、强力低、张力大，则断头多，造成拉伸不一致。丝光不匀。因此，确定丝光张力大小，要兼顾光泽、纱支和染色性能等方面的因素。

2．3．5 丝光冲洗及酸碱中和对丝光的影响

丝光冲洗的温度不能过高，否则引起辊筒逐渐发热，而使碱液温度上升，丝光光泽降低。酸洗的目的是去除残留的碱，提高丝光纱线外观的清洁度。中和是将丝光纱pH值调节至7～8，使之既不含酸也不带碱。

配酸碱度的高低直接影响面料、织带坯布等经过染色机直接染色的的上色度、均染度.